
دستگاه پرکن کپسول سخت
قدرت موتور: 9.55 کیلووات
منبع تغذیه: سه فاز چهار سیم AC 380 ولت؛ 50 هرتز
حداکثر ظرفیت تولید: 3800 کپسول در دقیقه
شرح
C چیستتجهیزات تولید apsule?
تجهیزات تولید کپسول عمدتاً شامل دستگاه پرکننده کپسول، دستگاه پولیش کپسول، پرکننده کپسول دستی، پرکننده کپسول سخت مایع، دستگاه ساخت سافت ژل، دستگاه کپسولاسیون و دستگاه بازرسی کپسول است.
ما دستگاه های پرکننده کپسول با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی ارائه می دهیم. چه نیاز به پر کردن پودرها، گرانول ها، گلوله ها یا مایعات در کپسول داشته باشید، دستگاه های کپسول ما می توانند راه حل ایده آلی را در اختیار شما قرار دهند. تمام ماشین آلات پر کردن کپسول کاملاً دارای گواهی cGMP و FDA هستند و با بالاترین استاندارد تولید می شوند تا طیف گسترده ای از نیازهای پرکننده را برآورده کنند.
برجسته ازسختدستگاه پرکن کپسول
- بسته به طراحی و مدل دستگاه می توان تعداد زیادی کپسول در ساعت پر کرد.
- مدل های مختلفی برای مشتریان مختلف بر اساس نیازهای تولیدی آنها در دسترس است.
- تجهیزات طراحی شده برای کنترل طیف گسترده ای از کپسول ها.
- نصب آسان و عملکرد کاربر پسند و تعویض قطعات از این رو زمان خرابی بسیار کم است.
- مونتاژ و جداسازی آسان برای اهداف تمیز کردن و نگهداری.
- طبق قوانین تولید خوب (GMP) تجهیزات کاملاً قابل شستشو هستند.
- طرح های جدیدتر بهبود یافته رد محصول نهایی ناچیز دارند و بازگشت سرمایه بهتر را تضمین می کنند.
- قطعات تماس ساخته شده از فولاد ضد زنگ و مواد غیر خورنده برای از بین بردن آلودگی و تمیز کردن آسان.
- عمر طولانی و عملیات بدون مشکل.
- میز و ضمیمه های پرکننده جزئی را می توان متناسب با نیازهای خاص کسب و کار و فرمولاسیون های خاص ارائه کرد.
- صفحات بارگیری با کیفیت بالا
مشخصات ماشین و پارامترهای فنی
|
مدل تجهیزات، مشخصات |
NJP{0}}ماشین پرکن خودکار کپسول سخت |
|
|
فنی
داده ها |
وزن دستگاه |
2400 کیلوگرم |
|
ابعاد |
1130×1280×2060 میلی متر |
|
|
قدرت موتور |
9.55 کیلووات |
|
|
منبع تغذیه |
سه فاز چهار سیم AC 380V; 50Hz |
|
|
حداکثر ظرفیت تولید |
3800 کپسول در دقیقه |
|
|
شماره کپسول قابل پر کردن |
00#-5# و کپسول ایمنی AE |
|
|
احتمال کپسول |
بزرگتر یا مساوی 99.5٪ |
|
|
سر و صدا |
کمتر یا مساوی 75dBA |
|
|
اختلاف بار |
بالای 300 میلی گرم کمتر یا مساوی ± 3 درصد (پر کردن گرانول ها از مش 40 تا 80 بعد از دانه بندی) |
|
|
هوای فشرده |
0.06m3/min 0.3Mpa |
|
|
نیاز منبع آب |
پمپ خلاء حلقه آب مجهز به مخزن آب برای بازیافت است و همچنین می تواند به منبع آب خارجی متصل شود. |
|
|
درجه خلاء |
-0.02--0.06 مگاپاسکال |
|
|
جریان آب |
250L/h |
|
|
قطر داخلی لوله ورودی |
20 میلی متر |
|
|
قطر داخلی لوله تخلیه |
27 میلی متر |
|
|
دمای کاری |
21 درجه ± 3 درجه |
|
|
نیاز ارتفاع گیاه کار |
تغذیه مصنوعی بزرگتر یا مساوی 2.6 متر، تغذیه خلاء بزرگتر یا مساوی 2.8 متر |
|
|
رطوبت نسبی محیط کار |
40-55% |
|
|
حجم اگزوز |
300m3/h |
|
|
عملکرد ویژه |
دستگاه پرکننده گلوله را می توان اضافه کرد. عملکرد جمع کننده پودر (پر کردن قسمتی از پودر توسط خط لوله دیگری بازیابی می شود و می توان آن را مستقیماً بدون ضد عفونی و استریل کردن دوباره به پر کردن قیف اضافه کرد) |
|
|
سیستم کنترل |
تنظیم سرعت بدون پله فرکانس متغیر، کنترل PLC |
|
|
مواد |
قطعات در تماس مستقیم با کپسول ها و مواد دارویی از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند |
|
لباس دستگاه پرکن کپسول تمام اتوماتیک سری NJP-3800
|
شرح |
مشخصات / شماره مدل |
اصل و نسب | مجموعه/قطعه | یادداشت |
|
وقفه دقیق فارغ التحصیل |
R140F061202L-S{3}}CN R180F101502L-S{3}}CN |
تایوان |
برای هر کدام 1 ست |
|
|
ماشین اصلی |
R57DRN90L4 |
دوختن |
1 |
|
|
پمپ خلاء |
SZ-1.2 |
شانگهای، چین |
1 |
|
|
پاک کننده |
3.{1}}KW |
ژجیانگ چین |
1 |
|
|
رابط انسان و ماشین |
SMART700IEV3 |
زیمنس |
1 |
|
|
مبدل |
SINAMICSV20 |
زیمنس |
1 |
|
|
PLC |
DDV-40 |
زیمنس |
1 |
|
|
محور نور |
DKNΦ20-50 |
ژاپن |
1 |
|
|
اکسلتر بی لاین |
SDE12Y |
SEIKO |
26 |
|
|
اکسلتر بی لاین |
SDE20Y |
SEIKO |
10 |
|
|
اکسلتر بی لاین |
SDE25Y |
SEIKO |
12 |
|
|
اکسلتر بی لاین |
SDE50Y |
SEIKO |
4 |
|
|
غلتک |
CF-8 |
ژاپن |
10 |
|
|
غلتک |
CF-12 |
ژاپن |
3 |
|
|
غلتک |
CF-16 |
ژاپن |
2 |
|
|
غلتک |
CF{0}}K |
ژاپن |
2 |
|
|
رله داغ |
3UA50 |
زیمنس، آلمانی |
3 |
|
|
رله |
3 ترابایت 43 |
زیمنس، آلمانی |
1 |
|
|
رله |
3 ترابایت 41 |
زیمنس، آلمانی |
3 |
|
|
شکن |
5SJ63-3P-32A |
زیمنس، آلمانی |
1 |
|
|
شکن |
5SJ61-1P-10A |
زیمنس، آلمانی |
1 |
|
|
سنسور |
LJC30A-HZ/AB2 |
شانگهای، چین |
1 |
|
اصل کار دستگاه پرکن کپسول سخت
هر پرکننده کپسول اصول کار منحصر به فرد خود را دارد. مراحل کار گام به گام دستگاه پرکن کپسول به شرح زیر است:
- قرارگیری کپسول های شفاف و بی رنگ در سینی پر کردن کپسول.
- برداشتن درپوش کپسول از بدن.
- پر کردن بدنه کپسول با مواد دارویی تجویز شده.
- تنظیم مجدد درپوش های کپسول روی بدنه کپسول.
- خارج کردن کپسول های پر شده از دستگاه
همه ماشینهای پرکننده کپسول یا کپسولها اصول کار یکسانی دارند.
انواع مختلف دستگاه پرکن کپسول سخت
دستگاه پرکن کپسول سخت دستی
دستگاه پرکن کپسول دستی برای تولید در اندازه های کوچک تا متوسط بسیار مناسب است. این دستگاه پرکننده کپسول بیشتر در صنایعی مانند داروخانه ها، داروسازی، صنایع غذایی، آیورودا، گیاهی و مکمل های غذایی کاربرد دارد. این یک دستگاه دستی است و می تواند کپسول های ژلاتین سخت را با پودر و گلوله پر و بسته کند. این دستگاه خط کپسول قابلیت باز کردن، پر کردن و بستن کپسول ها را با سرعت 300 در هر سیکل دارد. دستگاه پر کردن کپسول دستی از مزیت استفاده از کپسول های زیادی برخوردار است. از این رو، تطبیق پذیری آن برتری نسبت به سایر ماشین ها برای کاربردهای صنعتی ایجاد می کند. دستگاه پرکن کپسول دستی با یک کپسول لودر برای صرفه جویی در زمان و کار ارائه می شود. این به بازدهی نرخ تولید بالاتر با دقت بهبود یافته کمک می کند. لودر کپسول به طور خودکار کپسول خالی را در صفحه بارگیری دستگاه پرکن کپسول دستی بارگیری می کند و یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای دارویی در مقیاس متوسط و بزرگ است.
دستگاه پرکن کپسول سخت نیمه اتوماتیک
دستگاه پرکننده کپسول نیمه اتوماتیک به ویژه برای روش های دارویی مدرن برای نیازهای ساخت دقیق طراحی شده است. این دستگاه به غیر از داشتن درجه اتوماسیون بالاتر، سطح دقت بیشتری را در وزن پر می دهد. دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک در پر کردن کپسول ها در هر اندازه با پودر، گرانول یا گلوله ماهر است. در این دستگاه ابتدا کپسول ها در قیف بارگذاری می شوند. از طرف دیگر، پودرها روی یک قیف جداگانه بارگذاری می شوند. این یک قیف چوب پنبه ای است که اطمینان از پر شدن دائمی هر کپسول را فراهم می کند. دستگاه دارای خلاء جهت جداسازی کپسول ها می باشد. با کشیدن حلقه های بارگیری، قسمت پایینی آزاد می شود که سپس در قسمت پرکننده دستگاه قرار می گیرد. سپس پیچ چوب پنبه، مواد پودر شده را به طور یکنواخت به داخل کپسول فشار می دهد.
دستگاه پرکن کپسول سخت اتوماتیک
دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک یک دستگاه پرکن کپسول پرسرعت است که ظرفیت پر کردن 90000 کپسول در ساعت با انواع مختلف فرمولاسیون پودری را دارد. این برای پر کردن دقیق کل طیف کپسول های ژلاتین سخت با پودر، گلوله و گرانول شناخته شده است. این دستگاه با یک فنآوری پین ضربهای عرضه میشود که به شکلگیری راب کمک میکند که بعداً برای دقت بیشتر در کپسول ژلاتین سخت وارد میشود. دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک مجهز به کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی برای کنترل ماشین می باشد.
مزایای دستگاه پرکن کپسول سخت
کپسول ها را می توان با اشکال مختلف پر کرد
کپسول ها را می توان با نمونه های تحقیقاتی یا بالینی در اشکال مختلف دوز، از جمله پودر، گرانول دو لایه، مایعات روغن یا خمیر و قرص پر کرد. روش پر کردن پودر را می توان بین فشرده سازی قالب و ارتعاش مکانیکی تغییر داد.
تبدیل آسان
دیسک درپوش و دیسک بدنه هر دو دیسک های یک تکه با دقت جداسازی عالی هستند که مونتاژ مجدد را پس از تبدیل، جداسازی و تمیز کردن آسان می کند.
پر کردن بسیار دقیق
مناسب ترین روش پر کردن را می توان متناسب با ویژگی های پودر انتخاب کرد که امکان پر کردن بسیار دقیق را فراهم می کند. به طور خاص، سیستم ویبراتور با عملکرد متناوب، زمان ارتعاش را هنگامی که دستگاه متوقف میشود، افزایش میدهد و دقت پرکردن فوقالعادهای را ارائه میدهد که در ماشینهای پرکننده ارتعاشی معمولی دیده نمیشود.
بخش های کلیدی aسختدستگاه پرکن کپسول
هاپر کپسول
قیف کپسول در درجه اول "محل تغذیه" دستگاه پرکن کپسول است. این قیف معمولاً از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی برای دوام و بهداشت استفاده می کند. بسته به ظرفیت دستگاه، قیف کپسول می تواند به اشکال مختلفی مانند استوانه ای، مخروطی یا مکعبی باشد. قیف علاوه بر ذخیره کپسول ها، کپسول ها را با استفاده از یک سیستم ارتعاش کنترل شده وارد دستگاه پرکن می کند. این به تثبیت جریان کپسول ها و حفظ موقعیت دقیق و جداسازی برای پر کردن صحیح کمک می کند.
سیستم تغذیه کپسول
هزاران کپسول را تصور کنید که به طور نامرتب در یک قیف انباشته شده اند. چگونه می توانید فقط یک کپسول را انتخاب کنید که برای پر کردن دقیقاً یکسان است؟ سیستم تغذیه کپسولی می تواند کمک کننده باشد. به طور دقیق هر کپسول را جدا می کند و آن را در حالت عمودی و آماده برای پر کردن نگه می دارد. ممکن است کار کوچکی به نظر برسد، اما یک کپسول نامنظم می تواند مشکلات زیادی را برای کل خط تولید ایجاد کند.
قیف پودر
بعدی قیف پودر است. می توانید آن را به عنوان انبار دستگاه در نظر بگیرید. پودرها، گلوله ها یا چیزهای دیگری را که داخل کپسول می رود ذخیره می کند. اما این چیزی بیش از یک ظرف ساده است! قیف از مکانیزم هوشمندانه ای مانند جاذبه یا پیچ چرخان استفاده می کند تا این ماده را به ایستگاه بعدی منتقل کند. این تضمین می کند که شما همیشه مواد کافی برای پر کردن دقیق در دسترس دارید.
سیستم دوز و پر کردن پودر
همه ما می دانیم که سیستم پر کردن دوز پودر هسته دستگاه پرکن کپسول است. پس کار اصلی آن چیست؟ یعنی اندازه گیری و پر کردن مقدار دقیق پودر برای هر کپسول. اما در اینجا هیچ راه حل جادویی برای همه وجود ندارد. پودرهای مختلف رفتار متفاوتی دارند، بنابراین برای اطمینان از حداکثر دقت باید از مکانیسم های دوز متفاوت استفاده کنید. در اینجا دو مورد از رایج ترین روش ها وجود دارد:
- دوزاتور: این روش از یک پیستون یا پیچ برای کشیدن و اندازه گیری مقدار مشخصی پودر از قیف استفاده می کند. سپس دوز اندازه گیری شده به داخل کپسول خارج می شود. دوزاتور بسیار دقیق و مناسب برای طیف وسیع تری از انواع پودر، از جمله پودرهای با جریان ضعیف است.
- دیسک دوز: این روش از یک دیسک چرخان با حفره های متعدد استفاده می کند. همانطور که دیسک می چرخد، پین کوبنده پودر را از قیف به داخل حفره ها فشار می دهد. پس از پر شدن، دیسک بیشتر میچرخد و پین کوبنده پودر را فشرده میکند. در نهایت، پودر فشرده شده به داخل کپسول خارج می شود. دیسک دوز ممکن است برای همه انواع پودرها، به خصوص پودرهای مایع کمتر، مناسب نباشد. همچنین، ممکن است به اندازه دوز کننده دقیق نباشد.
سیستم روغن کاری
در دستگاه پرکن کپسول، سیستم دوز پودر و واحد تغذیه کپسول در مرکز قرار می گیرند، اما بخش کلیدی دیگری وجود دارد که به طور خستگی ناپذیر در پشت صحنه کار می کند، آن سیستم روانکاری است. همانطور که دستگاه کار می کند، قطعات مختلف حرکت می کنند و به یکدیگر ساییده می شوند. بدون روغن کاری مناسب، اصطکاک می تواند باعث فرسودگی زود هنگام این قطعات شود که ممکن است منجر به خرابی احتمالی دستگاه شود. سیستم روانکاری این قطعات را روغن کاری کرده و اصطکاک را کاهش می دهد. این به نوبه خود عمر دستگاه را افزایش می دهد.
سیستم خلاء
یکی از وظایف اصلی سیستم خلاء جداسازی کپسول است. کپسول ها معمولاً در یک قیف بزرگ نگهداری می شوند و تمایل به مخلوط شدن دارند. سیستمهای خلاء از فشار کم برای جداسازی آرام کپسولهای منفرد از منبع فله استفاده میکنند. این اجازه می دهد تا کپسول ها دقیقاً یکی یکی وارد پمپ بنزین شوند. علاوه بر این، واحد خلاء پس از هر چرخه پر کردن، ناحیه کپسول را تمیز می کند. این تمیز کردن سریع بدون مداخله دستی، پودر یا زباله های باقیمانده را از بین می برد و فرآیند پر شدن تمیز و ثابت را برای کپسول بعدی تضمین می کند.
موتور
در دستگاه پرکن کپسول، موتور مانند موتور خودرو است. این منبع اصلی انرژی است که همه چیز را در حال اجرا نگه می دارد. انرژی الکتریکی می گیرد و آن را به نیروی مورد نیاز برای راه اندازی قسمت های مختلف دستگاه تبدیل می کند. به این فکر کنید، قطعات یک دستگاه پرکن کپسول مانند ابزارهای جداگانه هستند. موتور انرژی لازم برای عملکرد این ابزارها را فراهم می کند و همچنین پر شدن صاف کپسول ها را تضمین می کند.
درب ایمنی
درب ایمنی عمدتا برای محافظت از اپراتور طراحی شده است. هنگامی که پرکننده کپسول شما در حال اجرا است، قطعات داخل آن بسیار سریع حرکت می کنند. اگر اپراتور به طور تصادفی دست خود را در این زمان به دستگاه وارد کند، ممکن است به شدت آسیب ببیند. به همین دلیل است که ما به یک گیت ایمنی در پرکننده کپسول نیاز داریم. این به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند تا اپراتور خود را در معرض خطر قرار ندهد.
سیستم کنترل
سیستم کنترل دستگاه پرکن کپسول معمولاً دارای دو قسمت PLC و HMI است. PLC (Programmable Logic Controller) یک کامپیوتر تخصصی با مجموعه ای از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده است. این دستورالعمل ها به هر قسمت از پرکننده کپسول می گویند که چه کاری و چه زمانی باید انجام شود. به عنوان مثال، به سیستم دوز می گوید که چه مقدار پودر را تحویل دهد، چه زمانی واحد تغذیه کپسول ها را آزاد می کند و چه زمانی درب ایمنی قفل می شود.
کاربردهای رایج دستگاه پرکن کپسول سخت
برای پر کردن پودر
یکی از رایج ترین کاربردهای دستگاه پرکن اتوماتیک کپسول پرکن پودری است. همانطور که می دانید پودرها ذرات جامد و خشکی هستند که از خرد کردن مواد جامد تولید می شوند. این فرآیند نسبتاً ساده است و شامل رویههای پیچیده نیست. پرکننده های کپسول پودری از نظر طراحی ساختاری در مورد قیف ها و سیستم دوز بسیار ساده هستند.
پر کردن گلوله ها
پر کردن گلوله یکی دیگر از کاربردهای مهم است که برای آن از دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک استفاده می شود. تعدادی ماشین کپسوله سازی خودکار وجود دارد که می توانند این کار را انجام دهند. حتما می دانید که سرعت پر کردن گلوله کمتر از سرعت پر کردن پودر است. برای انجام این کار ممکن است مجبور شوید تغییراتی در تجهیزات ایجاد کنید. به عنوان مثال ممکن است مجبور شوید در سیستم دوز تغییراتی ایجاد کنید تا برای انجام این کار مناسب باشد.
پر کردن گرانول
در دنیای داروسازی، جریان پودر و یکنواختی محتوا بسیار مهم است، اما مواقعی وجود دارد که دستیابی به آن بسیار دشوار می شود. این جایی است که دستگاه های پرکن اتوماتیک گرانول به تصویر کشیده می شوند. پوشش روی گرانول ها از اهمیت بالایی برخوردار است و از این رو نباید آسیب ببیند. پوشش از پلیمرهای مقاوم معده است و دستگاه نباید به آن آسیب برساند.
پر کردن مایع
همانطور که می دانید مواقعی وجود دارد که نیاز به پر کردن مایعات وجود دارد و از این رو شما به یک دستگاه پرکن کپسول نیاز دارید که بتواند مایعات را در کپسول ها پر کند. طیف وسیعی از طیف ویسکوزیته مورد نیاز است که در هنگام انجام این کار در نظر گرفته شود. اکثر دستگاههای اتوماتیک پرکننده مایع از پمپ مایع کنترلشده سروو برای عملکرد بهتر استفاده میکنند.
پر کردن کپسول با مواد مختلف
مواقعی نیاز به دستگاه پرکن کپسول دارید که بتواند ترکیبی از محصولاتی مانند مایعات و مواد نیمه جامد را پر کند. دستگاه های پرکن اتوماتیک کپسول کاملاً همه کاره هستند و وظایف متنوعی را بدون کاهش عملکرد انجام می دهند.
تگ های محبوب: دستگاه پرکن کپسول سخت، تولید کنندگان دستگاه پرکن کپسول سخت چین، تامین کنندگان، کارخانه, Akkurate meting in kapsulevulmasjien, Deurlopende kapselvulproses, دستگاه پر کردن کپسول سخت, Nutraceutiese kapsule vulmasjien, Versendingsbesonderhede vir kapsulevulapparaat, دستگاه های پر کردن کپسول کوچک
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید






